有客户反映，做11天-12天需要清洗喷丝板，清洗时间也很长。清洗周期跟材料有关，如熔指，灰分，驻极母粒的流动性，目数大小都有关系，跟过滤网，模头孔径也有关系。模头和喷丝板是整个熔喷线的核心，如果采用高端的模头，一定要搭配好的材料，不然堵了很麻烦。这里可能还涉及到两个设备：真空煅烧炉和超声波清洗机 

纺粘和熔喷非织造布生产线需要配置清洗、检查、维修纺丝组件的清洗设备，其中配置主要设备有真空煅烧炉、超声波清洗机、预热炉、高压水清洗机、投影仪、起重设备等。

一、真空煅烧炉

工作原理:一般的高分子聚合物熔点都在300℃以下，煅烧炉先升温到300℃左右.此时附在组件上的聚合物会熔融，流人下部的收集罐中。然后开动真空泵继续升温至480℃左右。在这个温度下向炉膛(工作室)内充入少量空气，这时剩余的聚合物就会裂解成二氧化碳和灰分，二氧化碳排出到环境大气中，而灰分则被喷淋洗涤器的水带走，从而达到清洗的目的；

按照组件装进炉膛的方式，真空缎烧炉有卧式和立式两种，早期较多使用卧式真空煅烧炉，这种形式的煅烧炉采用水平移动方式放人纺丝组件，结构强度高，不容易变形，密封性好。但当纺丝组件较长时，最少要占用两倍组件长度以上的操作空间，而旦难于观察组件在炉内的状态。加上这种煅烧炉大多以人力推拉的方法装卸组件，劳动强度也较多。但因造价较低，使用量也较多。

随着生产线幅宽的增加，纺丝组件的尺寸也越来越长，再用卧式煅烧炉处理纺丝组件就有所不便，因此，现在不少企业选用立式真空煅烧炉。所谓“立式”是指纺丝组件是从垂直方向放入煅烧炉内。从实际使用角度来看，立式真空煅烧炉的特点是装、卸组件容易，操作过程的技术风险小，劳动强度低。 

二、超声波清洗机

超声波清洗的清洗机理是利用超声波的“空化效应”。

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过压电换能器转换成高频机械振荡，这种振荡在清洗液中以疏密相间的纵波方式传播，使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增，然后突然闭合。

在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污，从而使它们分散于清洗液中。当固体粒子被油污裹着而薪附在清洗件表面时，油被乳化，固长物体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。纺丝组件在经过煅烧处理后，通过使用超声波清洗，可以清除还残留在工件表面与缝隙、孔洞中的污物，这是纺丝组件清洗工艺的重要工序。因为超声波清洗机的清洗对象是精密的喷丝板，因此其工作室要用不锈钢制造，避免有铁锈脱落产生污染。超声波的工作频率可选，但大部分清洗机的工作频率在现场的。水温对清洗效果有影响，但水温太高将影响换能器的使用寿命。

一般是不可调整决定清洗效果的主要因素有两个，一是工作频率，用于组件清洗时，其频率范围一般为20-25 kHz；是功率密度，实际使用功率可以在清洗过程中进行调节，清洗机的设计功率密度一般低于0. 3 W/cm2，最高可达0. 6~1/cm2，但功率密度太高时甚至可以将一些很薄的零件击穿，也会影响设备使用寿命。适当提高清洗液的温度，延长清洗时间都能改善清洗效果。

在非织造布生产企业，除了主要用于清洗纺丝组件外，超声波清洗机还可用来清洗其他零件或设备。