导热油电加热器的载体如何选择
由于热载体在加热炉中经过长时间的不间断循环加热，热载体容易聚合、结焦、变质。基于此，在选择热载体时应注意以下几点:
①具有良好的高温导热性能；②稳定性好，使用寿命长，使用时间要保证十年以上；③使用温度应低于沸点温度，凝固点不宜过高，毒性和腐蚀性不宜过大；④初馏点和闪点高，性能好。大多数使用温度在250~300℃之间的导热油都使用合成油，每立方米的价格在15000~25000之间。用户可根据实际需要选择不同的导热油。
导热油炉的加热、脱水和排气过程是运行过程中的一个危险阶段，因此应更加注意。也就是说，当温度在95~110℃或210~230℃之间时，应停止加热，并在一段时间内保持温度。一般来说，这个过程大约需要48小时。一旦导热油温度超过95℃，导热油中残留的水分和挥发性低的成分就开始蒸发。
气体会从膨胀槽上的排气口逸出。因此，脱水排气的升温速率不得高于5℃/h。一般来说，当导热油加热到105~130℃时，排气量较大。此时，应高度重视膨胀槽上排气口的排气和循环油泵和压力表的工作。
一旦导热油温度达到200℃左右，应对设备和整个系统进行多面检查，并一次将所有螺栓的连接处拧紧，避免因热膨胀不均匀而泄漏。导热油炉点火加热时蒸发的一部分水转化为水蒸气的形式，通过膨胀管进入膨胀槽，另一部分转化为气体，通过放管排出，另一部分冷凝成液体水沉，将在槽底。
加热时，随时打开膨胀槽下的排污管，排出冷凝水。脱水排气后，继续以20℃/h的速度升温。如果温度升至210℃左右，应停止升温。此时，主要过程是去除导热油中的轻成分。应根据导热油的牌号和质量来确定脱轻组分所用的时间。
导热油加热器若无气体从排空管排出，且循环导热油泵泵压相对稳定，则可继续以低于10℃/h的速度升温至230℃。脱气后，以40℃/h的速度从230℃升至导热油炉的工作温度。此时，应对导热油炉、循环供热系统、各种配套设施和附属设备进行多面检查，以确保其正常运行。